همانطور که می‌دانید فوم بتن بیشترین کاربرد را در صنعت ساختمان دارد . اکثر تحقیقات جاری برروی بتن بر اساس مقاوم سازی آن متمرکز شده است، بطوریکه که مصالح معدنی بتوانند نیاز روز افزون صنعت ساختمان را هم از بابت مقاومت و هم هزینه تامین نماید.
وزن کم بتن سبک دارای مزایای زیادی چون کاهش بار مرده ساختمان و در نتیجه هزینه کمتر برای اسکلت فلزی می‌باشد.
برخی خواص فوق العاده و کاربردی فوم بتن :
✅ کاهش وزن مرده ساختمان
✅ کاهش هزینه سرمایه گذاری در اسکلت فلزی
✅ کاهش هزینه ساخت و افزایش بهره وری
✅ مقاومت بسیار بالا در برابر آتش سوزی
✅ کاهش سرمایه گذاری تجهیزات برودتی و حرارتی
✅ کاهش مصرف انرژی .
✅ کاهش قابل توجه آلودگی صوتی
✅ تکمیل سریعتر پروژه ها و سازه ها
مشخصه های فوم بتن :
مایع : رنگ تیره و وزن مخصوص 2% – + 13/1 ( در 15 درجه سانتی گراد )
Ph: 3% – + 7
قابلیت انحلال در آب : بی نهایت
نقطه انجماد : حدودا 15 درجه زیر صفر
قابلیت اشتعال : غیر قابل اشتعال
ویژگی‌های شیمیایی كف طوری است كه اثر نامناسبی بر روی كیفیت بتن نخواهد گذاشت. سیمان تولید شده با بتن معمولی تفاوت هایی دارد و در حباب هایی است كه توسط كف به صورت یونی در سرتاسر بتن ایجاد شود.
حجم کف مصرفی ( پس از انبساط ماده کف ساز ) در هر متر مکعب از 310 لیتر تا 875 لیتر ، براساس دانسیته مصرفی متغییر است.
نوع سیمان :
از انواع سیمان های تولیدی در كشور می توان برای تولید بتن سبک استفاده کرد اما سیمان تیپ 2 (استاندارد ) و بدون پوزولان نتیجه مناسب و بهتری خواهد داشت .
تازگی سیمان استفاده شونده كه خواص آن از بین نرفته باشد، بسیار حائز اهمیت خواهد بود. علاوه بر این برای تولید بتن سبک سفید، سیمان سفید موجود در داخل کشور کاملا ایده‌آل است.
ماسه :
یكی از مصالح ساختمانی به كار رفته در بتن ماسه می باشد. اثر كیفیت ماسه در بتن سبك مانند بتن معمولی است. بدیهی است هر چه ماسه تمیزتر باشد نتایج به دست آمده بهتر خواهد بود .
شاخصه‌های ماسه به همراه درصد بالای سیلیس، در بهبود كیفیت بتن سبك امری موثر و تعیین كننده خواهد بود. همچنین استفاده از ماسه رودخانه و ماسه شكسته در مقاومت فشار بتن اثرگذار خواهد بود..
فوم بتن از تركیب سیمان , ماسه بادی (ماسه نرم ) , آب و فوم ( ماده شیمیائی تولید كننده كف ) تشكیل می‌شود .
ماده كف زا در ضمن اختلاط با آب در دستگاه مخصوص با سرعت بالایی حباب‌های هوا را تولید و تثبیت نموده و كف حاصل كه كاملا پایدار می باشد در ضمن اختلاط با ملات سیمان و ماسه بادی در دستگاه مخلوط كن ویژه، خمیری روان تشگیل می‌دهد كه در قالب‌های فلزی یا پلاستیكی قابل استفاده می باشد .
این خمیر بعد از خشك شدن با توجه به درصد سیمان و ماسه بادی دارای وزن فضایی از 300 الی 1600 كیلوگرم در مترمربع خواهد بود .
تاریخچه فوم بتن
بتن سبك از سال 1923 میلادی در كشور آمریكا، هلند و بعدها در كشور آلمان مورد توجه قرار گرفت.
توسعه گسترده فوم بتن براساس نیازمندیهای وسیع آن در پروژه‌های بزرگ ساختمانی از سال 1980 آغاز شد و در این سال شركت Voton با همكاری دانشگاههای آلمان و اروپا و شركت Aning-Jonson آمریكا استفاده از این محصول را به صورت گسترده در جهان معرفی كرد.
امروزه استفاده از بتن سبك یا فوم بتن به عنوان یك متریال سبك و مقرون بصرفه در كشورهای مختلف رایج شده است. روسیه، آمریكا، آلمان، چین، رومانی و ایتالیا از پیشگامان و بزرگترین تولید و مصرف‌كنندگان این محصول می‌باشند.
فوم بتن در سال 1380 با ساخت كارخانه بلوك clc وارد بازار ایران شد و از چند سال بعد در كف‌سازی و شیب‌بندی بام در پروژه‌ها به كار گرفته شد.
از سال 1387 با اسقبال گسترده مسكن سازان با این محصول و بوجود آمدن شركت‌های متعدد، فوم بتن رونق گرفت و در حال حاضر با توجه به طرح مسكن مهر و تعریف زمان بندی برای پروژه ها استفاده از این محصول نمود و ضرورت بیشتری پیدا كرده است.
روش تولید فوم بتن
برای تولید فوم بتن ابتدا سیمان و آب با در نظر گرفتن مقدار مشخص شده جهت چگالی مورد نظر با هم در میكسر دستگاه مخلوط شده و سپس ماده فوم در فوم ژنراتور دستگاه با آب مخلوط می‌شود و توسط پمپ هوا از لوله مخصوص كه دارای ساچمه های ریز می باشد با فشار عبور داده می‌شود.
این عمل باعث بدست آمدن كف شده و كف حاصل در میكسر با ملات سیمان و آب مخلوط می شود که در حین اختلاط حباب‌های بسیار ریز در سرتاسر ملات بوجود می‌آید و بعد از عمل آمدن، توسط پمپ به طبقات پمپاژ و روی سطح ریخته می شود.
مواد پایه در ساخت بتن كفی عبارتند از سیمان، آب و كف حاصل از یك ماده كف زا.
معمولا برای تولید كف از ماده‌ای به نام فوم استفاده می‌شود. برای تولید فوم بتن ابتدا فوم را با آب رقیق کرده و سپس در محفظه‌ای به كمك فشار ناشی از كمپرس هوا یا در اثر هم زدن سریع، تبدیل به كفی می‌کنند.
فوم ها را به لحاظ ساختاری می‌توان به دو دسته تقسیم كرد كه شامل مواد بر پایه پروتئین حیوانی (فوم پروتیئنه ) و مواد كف زای شیمیایی (فوم شیمیایی) می باشند.
معمولا كف حاصل از مواد بر پایه پروتئین به لحاظ حجمی ، كمتر و پایدارتر از كف حاصل از مواد شیمیایی هستند . تجربه نشان می دهد كه مواد شیمیایی برای ساخت بتن‌های با چگالی بالای 1000 مناسب‌اند. این در حالی است كه از مواد پروتئینی در ساخت انواع بتن از چگالی 500 الی 1600 كیلو بر مترمکعب می‌توان استفاده نمود.
شایان به ذکر است كه پایداری كف باید تا حدی باشد كه بعد از فرایند مخلوط كف با ملات سیمانی و تا گیرایش اولیه مخلوط، كف پایداری خود را حفظ کند. در غیر این صورت، ساختاری كه با قرارگیری و توزیع حباب ها در داخل مخلوط ایجاد شده، در اثر از بین رفتن قسمتی از حباب ها قبل از گیرش اولیه سیمان، از هم پاشیده و در نتیجه وزن آن افزایش می‌یابد.
بدون دیدگاه